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本专利针对直缝埋弧焊管焊接中因预焊断焊导致焊缝烧穿、焊接缺陷频发的问题，提出柔性焊剂垫结构。通过气囊带充气-排气控制焊剂垫升降，结合弹簧张紧机构与透气性焊剂，实现焊缝自动贴合与气体排出，有效防止烧穿，提升焊接质量与一次通过率。
本实用新型涉及直缝埋弧焊管生产设备制造技术领域，更具体地说，涉及一种柔 性焊剂垫。
目前全世界石油、天然气管线km的 速度递增，油气长输送管线呈现出高压力、大输量、大口径、高钢级的发展趋势。按国内油气 长输管线钢管选用原则，在管道沿线的三、四级地区、穿跨越段以及冷、热弯管用母管以及 壁厚大于或等于19mm的高中压油气输送管道都要求采用直缝埋弧焊钢管。而随着高钢级、 大壁厚、大直径钢管需求的不断增加，促进了我国制管业的快速发展和长足进步，同时对钢 管制造也提出了更高的标准和要求，特别是焊缝质量要求，除理化性能及无损检测均提高 要求外，对补焊提出了更严的要求，每根钢管补焊焊缝总长度 5 %的焊缝总长度，两处焊 缝之间的距离为管径的一半；在6米长度的焊缝上补焊部位不多于2处；距管端范围300mm 范围不勻许补焊。由于直缝焊管预焊断焊等原因很容易致使焊缝的烧穿，造成焊接缺陷，使焊管一 次通过率降低，另外增加制造成本。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供了一种柔性焊剂垫，以解决由于直缝焊管预焊断焊等 原因致使焊缝的烧穿等造成的焊接缺陷，提高焊接质量，提高一次焊管通过率。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种柔性焊剂垫，包括焊剂袋、焊剂、焊剂槽、两条气囊带、弹簧张紧机构、立柱、 气囊槽、支座和控制阀组；所述焊剂设置在所述焊剂袋内；所述立柱设置在所述支座上，并伸入所述焊剂槽内；所述弹簧张紧机构的一端和所述支座相连，另一端和所述气囊槽相连；所述一个气囊袋设置在所述立柱的顶端，另一个气囊袋设置在所述气囊槽内，并 在焊剂袋的下面；所述控制阀组用于控制所述两条气囊带的充气和排气。优选的，上述柔性焊剂垫，所述气囊袋为耐热材料编织而成，且内涂绝热材料。优选的，上述柔性焊剂垫，还包括限位挡板，所述限位挡板设置在所述焊剂槽的顶 部。从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的柔性焊剂垫，该焊剂垫构思精巧， 结构合理，顶升、降落无冲击，易于实现自动化控制，且透气性良好，充分保证焊接过程的产 生的气体排除，底层焊剂遇高热熔化金属(焊缝)融化，且焊剂(颗粒)透气性好，散热快， 快速凝结成型，阻止大电流熔化金属(焊缝)滴出造成烧穿，采用焊剂垫可进行单面焊双面
3成型。解决由于直缝焊管预焊断焊等原因致使焊缝的烧穿等造成的焊接缺陷，提高焊接质 量，提高一次焊管通过率。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例提供的柔性焊剂垫结构示意图。
本实用新型提供了 一种柔性焊剂垫，以解决由于直缝焊管预焊断焊等原因致使焊 缝的烧穿等造成的焊接缺陷，提高焊接质量，提高一次焊管通过率。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。1为直缝待焊钢管，2为限位挡板，3为焊剂袋，4为焊剂，5为焊剂槽，6为气囊带，7 为弹簧张紧机构，8为支座，9为立柱，10为气囊槽。本实用新型实施例提供的一种柔性焊剂垫，该焊剂垫包括焊剂袋3、焊剂4、焊剂 槽5、气囊带6、弹簧张紧机构7、立柱9、气囊槽10、支座8和控制阀组(图中未标)，焊剂4 设置在焊剂袋3内，立柱9设置在所述支座8上，并伸入所述焊剂槽5内，所述弹簧张紧机 构7的一端和所述支座8相连，另一端和所述气囊槽10相连，所述一个气囊袋设置在所述 立柱9的顶端，另一个气囊袋设置在所述气囊槽10内，并在焊剂袋3的下面，所述控制阀组 用于控制所述两条气囊带的充气和排气。柔性焊剂垫安装在内焊小车上，长度大于最长钢管的长度。钢管由旋转辊将焊缝 旋转至6点钟位置后，由控制阀控制启动下面气囊带充气将焊剂槽5顶起与待焊钢管1贴 合后启动上面气囊带充气将焊剂4与钢管1外焊缝贴合、压实，引弧板导板调整定位好后焊 头开始焊接。焊接结束后由控制阀控制启动上面气囊带排气使焊剂4下沉回落，紧接着启 动下面气囊带在弹簧张紧机构7的作用下快速排气使焊剂槽5与钢管1彻底脱开，焊接完 毕的钢管1由内焊小车送出，完成一个工作循环。柔性焊剂垫安装在内焊小车上，解决由于 直缝焊管预焊断焊等原因致使焊缝的烧穿等造成的焊接缺陷，提高焊接质量。气囊带采用耐热材料编织而成，且内涂绝热材料，密封性良好。限位挡板2设置在所述焊剂槽5的顶端，其作用是满足短尺管的生产，生产范围为 8-12. 5米，短尺管焊接时，为了防止焊剂槽5空位部分翘起顶弯，从而设置了限位挡板2。底层焊剂4遇高热熔化金属(焊缝)融化，且焊剂(颗粒)透气性好，散热快快速 凝结成型，阻止大电流熔化金属(焊缝)滴出造成烧穿，采用焊剂垫可进行单面焊双面成 型。该焊剂垫构思精巧，结构合理，顶升、降落无冲击，易于实现自动化控制，且透气性良好，充分保证焊接过程的产生的气体排除，解决由于直缝焊管预焊断焊等原因致使焊缝 的烧穿等造成的焊接缺陷，提高焊接质量，提高一次焊管通过率。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他 实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求一种柔性焊剂垫，其特征在于，包括焊剂袋、焊剂、焊剂槽、两条气囊带、弹簧张紧机构、立柱、气囊槽、支座和控制阀组；所述焊剂设置在所述焊剂袋内；所述立柱设置在所述支座上，并伸入所述焊剂槽内；所述弹簧张紧机构的一端和所述支座相连，另一端和所述气囊槽相连；所述一个气囊袋设置在所述立柱的顶端，另一个气囊袋设置在所述气囊槽内，并在焊剂袋的下面；所述控制阀组用于控制所述两条气囊带的充气和排气。
2.根据权利要求1所述的柔性焊剂垫，其特征在于，所述气囊袋为耐热材料编织而成， 且内涂绝热材料。
3.根据权利要求1或2所述的柔性焊剂垫，其特征在于，还包括限位挡板，所述限位挡 板设置在所述焊剂槽的顶部。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种柔性焊剂垫，包括焊剂袋、焊剂、焊剂槽、两条气囊带、弹簧张紧机构、立柱、气囊槽、支座和控制阀组；所述焊剂设置在所述焊剂袋内；所述立柱设置在所述支座上，并伸入所述焊剂槽内；所述弹簧张紧机构的一端和所述支座相连，另一端和所述气囊槽相连；所述一个气囊袋设置在所述立柱的顶端，另一个气囊袋设置在所述气囊槽内，并在焊剂袋的下面；所述控制阀组用于控制所述两条气囊带的充气和排气。该焊剂垫构思精巧，结构合理，顶升、降落无冲击，易于实现自动化控制，且透气性良好，充分保证焊接过程的产生的气体排除。
发明者武占芳, 程绍忠, 陈英莲 申请人:河北华油钢管设计研究院有限公司;华油钢管有限公司
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